Документация
декларация хардолит 18652275 от 19.02.2024
протокол хардолит
283 руб – 441 руб
Сухое состояние | |
Влажность | ⩽ 0,3% |
Размер зёрен | 2,5 мм |
Полный остаток на контрольном сите 5 мм | ⩽ 5% |
Растворная смесь | |
Марка напольной смеси по подвижности | П3(10-15см) |
Сохраняет первоначальную подвижность | ⩾ 60 мин |
Водоудерживающая способность | ⩾ 90% |
Расслаиваемость | ⩽ 3% |
Затвердевший раствор | |
Прочность сцепления с основанием (адгезия) | ⩾ 0,6Мпа |
Прочность на сжатие | ⩾ 50Мпа |
Марка по морозостойкости | F300 |
Марка по водонепроницаемости | W10 |
Цвет | серый |
Расход воды |
0,13-0,18 л/кг |
Расход при слое 10 мм |
19-22 кг/м2 |
Рекомендуемая толщина слоя | 50 – 200 мм |
Время пешего хождения, через | 24 часа |
Температура окружающей среды
и основания при нанесении |
+5℃ — +30℃ |
Температура эксплуатации | -50℃ — +65℃ |
Пескобетон М500 (В40) «ХАРДОЛИТ» – это высокомарочный строительный материал для ответственных работ. Применяется для монтажных работ: при устройстве стяжек и износостойких прочных полов в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, торговых центрах и т.д; для создания прочных отмосток; заполнения стыков и швов плит перекрытий; при заливке ленточного фундамента в малоэтажном строительстве. Используется для возведения инженерных, военных и промышленных объектов, строительства дорог и производства железобетонных изделий. В тех сферах, где к материалу предъявляют высокие требования по прочности, водонепроницаемости, морозо – и коррозистойкости.
Для внутренних и наружных работ.
Основание
Бетонное, Цементно – песчанные основания.
Состав
Пескобетон М500 (В40) «ХАРДОЛИТ» изготовлен из высокомарочного цемента, фракционированных Песков и модифицирующих добавок, придающихраствору: хорошую пластичность и технологичность; высокую прочность, износостойкость и морозостойкость.
Для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в ёмкость с чистой водой из расчёта 1 кг сухой смеси на 0,13 – 0,18 л чистой воды (на 1 мешок 40кг -5,2 – 7,2 л воды) и перемешать до образования однородной массы. Перемешивание производится механизированным (профессиональный миксер или электродрель с насадкой) либо ручным способом. Раствор необходимо выдержать 3-5 минут, а затем повторно перемешать. После этого раствор готов к применению.
Раствор можно использовать в течении 60 минут с момента затворения водой. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды. Точное количество воды затворения указано в документе качества.
Не допускать передозировку воды!!! Излишек воды приводит к расслаиванию раствора, ослабляет прочность пескобетона, замедляет процесс высыхания и является одной из причин образования трещин.
Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.
Требования к основанию
Основание должно быть прочным, чистым, сухим, очищенным от старого рыхлого раствора или бетона, снега, льда, пыли, масла и соответствовать СП 71.13330.2017, СП 29.13330.2010. Очистку производить вручную стальными щётками или механически при помощи пескоструйных аппаратов. Металлические детали, которые невозможно удалить, покрыть раствором для антикоррозийной защиты марки ТМ «Каменный цветок». При устройстве стяжек установить маячные рейки, вдоль стен и колонн уложить демпферную ленту. При необходимости выполнить гидроизоляцию составом марки ТМ «Каменный цветок». Для повышения прочности сцепления поверхность основания предварительно обработать грунтовкой ТМ «Каменный цветок».
Прочность основания должна быть выше прочности последующих слоёв. Готовый раствор вылить на подготовленную поверхность, выровнять и затереть.
После схватывания, во избежание быстрого испарения влаги, накрыть брезентом/плёнкой, на срок не менее 3 суток. Не допускать сквозняков. Для предупреждения хаотичного растрескивания монолитной цементной стяжки на площади свыше 20м², после затирки поверхности, следует нарезать компенсационные (усадочные) швы квадратами со стороной от 2,5 – 5м (зависит от площади и геометрии помещения), как только раствор наберёт достаточную прочность. Усадочные швы нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы нарезать по осям колонн и стыковывать с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять 1/3 толщину стяжки. Конструкционные швы утраивают в местах, где заканчивается работа по укладки стяжки рабочего звена за смену. Нарезки швов начинать не ранее, чем через 24 часа, и не позднее, чем через 72 часа после окончания устройства стяжки. Выполнять работы требуется в сухих условиях, с относительной влажностью не более 70%, температура воздуха при этом должна быть в промежутке от +5 до 30°С.
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповреждённой упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.